사출 미성형은 압력 문제보다 게이트와 벤트 상태가 먼저입니다. 같은 위치에서 미성형이 반복된다면 설정값을 더 올리기 전에 구조부터 봐야 합니다. 박육 코너에서 반복되는 미성형, 압력만 의심했던 이유박육 제품 코너 부위에서 미성형이 계속 나오는 현장을 맡았을 때, 저도 처음엔 사출 압력을 의심했습니다. 압력을 단계적으로 세 차례 올렸습니다. 그런데 같은 위치에서 미성형이 똑같이 나왔습니다. 압력 그래프를 다시 들여다보니 충전 후반 구간에서 압력이 목표치까지 올라가지 못하는 구간이 보였습니다. 게이트 단면이 좁아 후반 충전 자체가 막히고 있었던 겁니다. 게이트 단면이 좁으면 충전 저항이 커지고, 이 저항이 사출 압력을 넘어서는 순간 캐비티가 끝까지 채워지지 못한다는 점은 사출 성형 자료에서도 공통적으로 확..

사출 사이클 타임을 줄일 때 냉각 시간부터 건드리면 며칠 뒤 제품 변형으로 돌아옵니다. 냉각 시간이 아니라 냉각 효율을 먼저 봐야 한다는 걸, 저는 제품이 뒤틀리기 시작하고 나서야 알았습니다. 사이클 타임 단축 지시가 떨어졌을 때 처음 한 일생산 현장에서 사이클 타임을 줄이라는 지시가 내려오면 대부분 조건표를 먼저 봅니다. 저도 그랬습니다. 조건표를 펼쳐보니 냉각 시간이 전체 사이클의 절반을 넘게 차지하고 있었습니다. 숫자만 보면 답이 거기에 있는 것처럼 보입니다.냉각 시간을 3초 줄였습니다. 사이클은 예상대로 짧아졌고, 그날 생산량은 올라갔습니다. 관리자 보고도 긍정적이었습니다. 그런데 이틀 뒤부터 취출 직후 제품 한쪽 끝이 미세하게 들리기 시작했습니다. 육안으로는 거의 보이지 않는 수준이었는데, 치..

취출 불량으로 제품에 찍힘이 생기면 대부분 로봇 타이밍이나 흡착 조건부터 건드린다. 현장에서 가장 먼저 손이 가는 곳이 그쪽이기 때문이다. 그런데 찍힘이 이젝터 핀 주변에만 반복해서 나타난다면, 공정 파라미터보다 금형 구조 쪽에 원인이 있을 가능성이 높다. 취출 찍힘과 변형이 반복될 때 어디서부터 점검해야 하는지, 판단 순서를 기준으로 정리한다.취출 찍힘 위치가 반복된다면 로봇보다 핀을 먼저 봐야 한다취출 로봇 타이밍을 아무리 조정해도 찍힘이 잡히지 않는 경우가 있다. 사출 공정 관리를 하다 보면 이런 상황에서 파라미터 수정을 반복하다 시간을 잃는 일이 꽤 많다. 문제는 찍힘 위치다. 로봇 흡착이나 척 접촉 문제라면 찍힘이 제품 여러 곳에 분산되거나 흡착 패드와 겹치는 위치에 나타난다. 반면 이젝터 핀 ..

사출 색상 편차는 마스터배치 문제로 먼저 의심하는 경우가 많다. 그런데 실제 현장에서 반복되는 색상 편차의 상당 부분은 컬러 체인지 퍼지 절차와 배럴 온도 안정화 관리에서 비롯된다. 퍼지를 충분히 했다고 판단하고 생산에 들어갔는데 초기 샷에서 혼색이 나오거나, 교대 후 첫 생산품의 색이 미묘하게 달라지는 상황이 이에 해당한다. 이 두 가지 조건을 먼저 점검하면 원인 파악 속도가 달라진다. 퍼지 후에도 혼색이 나오는 사례에서 확인해야 할 부분컬러 체인지 작업에서 퍼지를 충분히 했다고 판단한 뒤 생산을 시작했는데, 초기 20~30샷 동안 이전 색이 섞여 나오는 경우가 있다. 퍼지량을 늘려도 같은 증상이 반복된다면 퍼지 양의 문제가 아닐 가능성이 높다.플라스틱코리아 기술 자료에서도 지적하듯, 범용 노즐 팁 ..

사출 노즐에서 침흘림(drooling)과 막힘이 교대로 반복된다면, 대부분의 현장에서 가장 먼저 손대는 곳이 온도 설정값이다. 올리면 침흘림이 커지고, 내리면 막힘이 생기는 구간에서 설정값을 조금씩 바꾸다 보면 결국 원점으로 돌아오는 경우가 많다. 수지 교체 이후나 장기 가동 설비에서 이 증상이 나타난다면, 노즐 온도 설정 전에 먼저 확인해야 할 조건이 있다. 침흘림과 막힘이 동시에 나타나는 사례는 온도 문제가 아닐 수 있다수지를 교체한 직후부터 쇼트 사이 노즐 침흘림이 늘었다는 현장 사례는 드물지 않다. 이전 수지와 설정값을 그대로 유지했을 때 발생하는 이 증상은 직관적으로 "온도가 너무 높다"는 방향으로 판단을 유도한다. 그런데 온도를 낮추면 이번엔 노즐 선단이 굳거나 스트링이 끊기지 않고 늘어지는..