멀티캐비티 사출 편차는 같은 금형에서 나온 제품인데도 중량, 치수, 외관이 조금씩 달라지는 문제를 말합니다. 특히 4 캐비티, 8 캐비티처럼 생산 수량을 늘릴수록 한두 캐비티만 반복적으로 미성형, 수축, 휨, 치수 불량을 보이는 경우가 있습니다.이 문제는 단순히 사출압을 올린다고 끝나지 않습니다. 러너 밸런스, 게이트 충전 순서, 금형 온도, 냉각수 흐름, 보압 전달 상태가 함께 맞아야 캐비티별 품질 차이를 줄일 수 있습니다.멀티캐비티 사출 편차는 충전 순서에서 먼저 보입니다현장에서 자주 보이는 상황은 8캐비티 금형에서 특정 캐비티만 중량이 낮게 나오거나, 끝단 캐비티에서 미성형이 반복되는 경우입니다. 처음에는 사출 조건 부족으로 판단하기 쉽지만, 실제로는 용융 수지가 각 캐비티에 같은 압력과 같은 속도..

사출 배압 설정은 단순히 숫자를 높이거나 낮추는 문제가 아닙니다. 배압은 가소화 단계에서 수지가 얼마나 균일하게 녹고, 얼마나 일정한 밀도로 다음 사출을 준비하는지를 좌우합니다.현장에서 색상 편차, 미성형, 흑점, 쿠션량 흔들림이 반복될 때 금형이나 사출압만 보는 경우가 많습니다. 하지만 가소화 안정성이 흔들리면 금형 조건이 같아도 제품마다 결과가 달라질 수 있습니다.사출 배압 설정은 가소화 품질부터 봐야 합니다배압은 스크류가 회전하면서 뒤로 밀릴 때 그 움직임을 일정하게 막아주는 압력입니다. 이 저항이 생기면 스크루 앞쪽에 모이는 용융 수지가 더 압축되고, 원료와 안료, 첨가제가 섞이는 힘도 커집니다.배압이 적절하면 용융 밀도와 계량량이 안정됩니다. 이때 제품 중량, 쿠션 위치, 계량 시간이 일정하게 ..

사출 시사출 체크리스트는 첫 샘플이 나왔을 때 외관만 보는 표가 아닙니다. 양산 전에 금형, 원료, 성형 조건, 치수, 조립성, 작업 표준까지 한 번에 맞물려 있는지 확인하는 기준에 가깝습니다.특히 시사출 때는 제품이 좋아 보여도 몇 시간 뒤 치수 편차가 생기거나, 단품은 괜찮은데 조립에서 간섭이 나오는 경우가 있습니다. 그래서 양산 전에는 “나왔는가”보다 “같은 조건으로 반복 생산이 가능한가”를 봐야 합니다.사출 시사출 체크리스트는 시작 전부터 달라집니다시사출은 금형을 올리고 원료를 넣은 뒤 제품을 몇 개 뽑아보는 작업으로만 보면 위험합니다. 양산 전 판단은 사출기 조건보다 먼저 주변 준비 상태에서 갈리는 경우가 많습니다.현장에서 자주 보이는 상황은 이렇습니다. 금형은 정상으로 보였고 첫 제품도 큰 문..

사출 금형 온도는 제품 표면 품질을 좌우하는 조건 중 하나입니다. 같은 원료와 같은 사출기를 사용해도 금형 표면이 너무 차갑거나 캐비티별 온도 편차가 크면 광택, 흐름 자국, 웰드라인, 수축 흔적이 다르게 보일 수 있습니다.겉으로는 단순한 외관 불량처럼 보여도 실제로는 용융 수지가 금형 표면을 따라 흐르고 식는 과정에서 생기는 차이일 때가 많습니다. 그래서 표면 품질을 볼 때는 사출 압력이나 속도만 보지 말고 금형 온도 조건을 함께 봐야 합니다.사출 금형 온도는 표면 흐름을 바꾼다금형 온도가 낮으면 용융 수지가 캐비티에 들어간 직후 표면층이 빠르게 식습니다. 이때 수지 흐름이 충분히 펴지지 못하면 제품 표면에 흐름 자국, 광택 차이, 레코드판 같은 물결 자국이 나타날 수 있습니다.현장에서 자주 보이는 사..

PP ABS PA 사출 수축률 차이는 단순히 숫자만 비교하면 현장에서 오히려 판단이 흐려질 수 있습니다. 같은 금형, 같은 치수 기준으로 성형해도 재료 구조와 냉각 조건, 수분 관리에 따라 결과가 다르게 나타나기 때문입니다.특히 PP는 수축이 큰 편이고, ABS는 치수 안정성이 비교적 좋으며, PA는 강도는 좋지만 흡습성과 건조 조건까지 함께 봐야 합니다. 이 차이를 알고 접근해야 시사출이나 양산 전 조건 조정이 훨씬 현실적으로 잡힙니다.PP ABS PA 사출 수축률은 구조부터 다릅니다많은 분들이 수축률을 재료표에 적힌 고정값처럼 생각합니다. 그런데 사출 수축률은 재료명만으로 결정되지 않습니다. 금형 온도, 보압, 냉각 시간, 게이트 위치, 제품 두께가 함께 움직입니다.그래도 큰 방향은 있습니다. ABS..