사출 흑점 불량은 원료보다 스크류와 바렐 내부 탄화물 쪽을 먼저 봐야 하는 경우가 많습니다. 저도 처음엔 호퍼와 원료 쪽부터 의심했는데, 점검 순서를 바꾸면서 재발 패턴이 보이기 시작했습니다.흑점은 가동 초반보다 연속 가동 후에 몰린다금형 현장에서 흑점 클레임을 반복적으로 접하면서 점검 순서 자체가 잘못됐다는 걸 알게 됐습니다. 같은 금형, 같은 설정값으로 돌리는데도 어느 날부터 성형품 표면에 검은 점이 간헐적으로 찍히는 상황을 본 적이 있습니다. 처음엔 원료 쪽 이물질이라고 봐서 원료 호퍼와 건조기부터 의심했습니다. 그런데 새 원료 로트로 바꿔도 증상이 똑같이 나왔습니다.이상하다고 느낀 부분은 흑점이 나오는 시점이었습니다. 가동 초반보다 연속 가동 3~4시간 지난 뒤에 몰려 있었습니다. 원료를 바꿔도 ..

사출 웰드라인은 금형 온도 세팅 하나만 바꿔서 해결되는 경우가 생각보다 적습니다. 같은 조건인데 라인이 사라지지 않을 때는 온도 값보다 온도가 떨어지는 위치를 먼저 봐야 합니다.같은 금형인데 거래처마다 클레임이 갈렸던 이유금형 현장에서 웰드라인 문제를 반복적으로 보면서, 원인 진단 순서를 속도나 압력보다 온도 분배에서 먼저 잡아야 한다는 걸 알게 됐습니다. 한 번은 같은 금형, 같은 조건으로 찍은 제품인데 특정 시기에만 거래처 클레임이 들어온 적이 있었습니다. 처음엔 작업자가 사출 조건을 임의로 바꿨다고 의심했습니다. 조건이 같은데 결과가 달라지면 사람 손을 먼저 의심하게 되니까요.그런데 조건 이력을 확인해 보니 변경된 값이 하나도 없었습니다. 대신 그 시기에 계절이 바뀌면서 냉각수 입수 온도가 달라졌다..

사출품 은줄 불량은 사출 속도보다 수지 건조 상태를 먼저 의심해야 하는 경우가 많습니다. 저도 처음엔 속도와 압력 쪽을 먼저 손댔다가 헛수고만 했습니다. 은줄이 게이트 주변에서 시작된다면 속도보다 먼저 볼 부분PC 소재로 사출 하던 제품에서 은줄이 게이트 부근에 반복적으로 나타났을 때, 저는 처음엔 사출 속도가 너무 빨라서 전단열이 과하게 발생한 것으로 봤습니다. 속도를 단계적으로 낮춰가며 시험 사출을 진행했습니다. 그런데 속도를 절반 가까이 줄였는데도 은줄은 같은 자리에서 똑같이 나타났습니다. 그때 호퍼에 남아 있던 수지를 손으로 만져봤는데, 표면이 살짝 끈적한 느낌이 들었습니다. 건조기 설정 온도는 분명히 맞춰져 있었는데, 정작 건조 시간이 권장 기준보다 짧게 입력돼 있었던 게 그제야 보였습니다.은..

사출 미성형은 압력 문제보다 게이트와 벤트 상태가 먼저입니다. 같은 위치에서 미성형이 반복된다면 설정값을 더 올리기 전에 구조부터 봐야 합니다. 박육 코너에서 반복되는 미성형, 압력만 의심했던 이유박육 제품 코너 부위에서 미성형이 계속 나오는 현장을 맡았을 때, 저도 처음엔 사출 압력을 의심했습니다. 압력을 단계적으로 세 차례 올렸습니다. 그런데 같은 위치에서 미성형이 똑같이 나왔습니다. 압력 그래프를 다시 들여다보니 충전 후반 구간에서 압력이 목표치까지 올라가지 못하는 구간이 보였습니다. 게이트 단면이 좁아 후반 충전 자체가 막히고 있었던 겁니다. 게이트 단면이 좁으면 충전 저항이 커지고, 이 저항이 사출 압력을 넘어서는 순간 캐비티가 끝까지 채워지지 못한다는 점은 사출 성형 자료에서도 공통적으로 확..

사출 사이클 타임을 줄일 때 냉각 시간부터 건드리면 며칠 뒤 제품 변형으로 돌아옵니다. 냉각 시간이 아니라 냉각 효율을 먼저 봐야 한다는 걸, 저는 제품이 뒤틀리기 시작하고 나서야 알았습니다. 사이클 타임 단축 지시가 떨어졌을 때 처음 한 일생산 현장에서 사이클 타임을 줄이라는 지시가 내려오면 대부분 조건표를 먼저 봅니다. 저도 그랬습니다. 조건표를 펼쳐보니 냉각 시간이 전체 사이클의 절반을 넘게 차지하고 있었습니다. 숫자만 보면 답이 거기에 있는 것처럼 보입니다.냉각 시간을 3초 줄였습니다. 사이클은 예상대로 짧아졌고, 그날 생산량은 올라갔습니다. 관리자 보고도 긍정적이었습니다. 그런데 이틀 뒤부터 취출 직후 제품 한쪽 끝이 미세하게 들리기 시작했습니다. 육안으로는 거의 보이지 않는 수준이었는데, 치..